水上樂園設(shè)備原材料分析
2017/9/18 9:55:22 點(diǎn)擊：
水上樂園注重綠化、環(huán)藝、水景的打造，是休閑場(chǎng)所，同時(shí)又是人文景點(diǎn)，具有良好的視覺效果，容易產(chǎn)生環(huán)境效益，因此，一個(gè)投資策劃、建造和經(jīng)營管理成功的水上樂園，將成為帶動(dòng)當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要休閑娛樂項(xiàng)目，拉動(dòng)相關(guān)行業(yè)（如房地產(chǎn)、飲食、商業(yè)街等）的發(fā)展，使周邊地產(chǎn)較快增值。
水上樂園設(shè)備有哪些工藝,包含哪些材料,制作過程,下面一起來看一下.
工具：玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥?zhàn)蛹耙恍┬⌒碗妱?dòng)工具。
水上樂園設(shè)備（成形模）的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型，貼胎面為光滑面。按照?qǐng)D紙或樣板制造生產(chǎn)母模。按照生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹脂加填料以及玻璃鋼等。
樹脂種類的選擇不飽和聚酯樹脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時(shí)具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機(jī)高分子化合物。成品出廠時(shí)的狀態(tài)是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液，不能長期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子結(jié)構(gòu)不同，其產(chǎn)品性能也不盡相同。所以有不同的樹脂牌號(hào)，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等，其性堅(jiān)硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹脂為柔性樹脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。
促進(jìn)劑、固化劑的選擇：固化劑采用過氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時(shí)需攪拌均勻。促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。
增強(qiáng)劑：玻璃纖維為主要增強(qiáng)劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。增強(qiáng)劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強(qiáng)劑含量過少會(huì)影響制品的剛性，使脆性過大。含量過多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無捻織物及短切氈等。
表面氈：定長單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹脂，復(fù)蓋適宜性好�？捎糜阡亸�(fù)玻璃鋼制品表面，掩蓋
玻璃纖維，增強(qiáng)膠衣樹脂層的強(qiáng)度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。
短切纖維氈：由一定長度的短切纖維，在平面上均勻地交錯(cuò)迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈�？晌沾罅繕渲�，可以與無捻織物混合使用或單獨(dú)使用。
平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品表面，可增加制品美觀。
碳纖維：強(qiáng)度好，價(jià)格貴，如無特殊要求，一般很少采用�？筛鶕�(jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用第一層用表面氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。
觸變劑（填料）：主要有氣相SiO2 （白碳黑）、滑石粉等。在室溫較高時(shí)，膠的流動(dòng)性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。
膠衣樹脂及聚脂色漿：膠衣樹脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長制品使用壽命，制品表面做一層樹脂含量較高的面層，稱為膠衣層。膠衣樹脂就是面層的專用樹脂。使用權(quán)時(shí)，固化劑，促進(jìn)劑的使用量與其他樹脂相同。制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
涂刷方法：膠衣樹脂應(yīng)分兩次涂刷，第二次涂刷應(yīng)在第一次基本固化后進(jìn)行。膠衣樹脂不宜做的太薄，否則會(huì)固化不完全，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會(huì)透出來。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰�，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時(shí)可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強(qiáng)。
聚酯色漿：是用各種無機(jī)顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達(dá)到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過樹脂量的10％。
脫模劑：脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來，不損壞零件和模具。采用美國Meguiar’s公司產(chǎn)F-103脫模蠟。
水上樂園設(shè)備有哪些工藝,包含哪些材料,制作過程,下面一起來看一下.
工具：玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥?zhàn)蛹耙恍┬⌒碗妱?dòng)工具。
水上樂園設(shè)備（成形模）的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型，貼胎面為光滑面。按照?qǐng)D紙或樣板制造生產(chǎn)母模。按照生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹脂加填料以及玻璃鋼等。
樹脂種類的選擇不飽和聚酯樹脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時(shí)具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機(jī)高分子化合物。成品出廠時(shí)的狀態(tài)是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液，不能長期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子結(jié)構(gòu)不同，其產(chǎn)品性能也不盡相同。所以有不同的樹脂牌號(hào)，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等，其性堅(jiān)硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹脂為柔性樹脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。
促進(jìn)劑、固化劑的選擇：固化劑采用過氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時(shí)需攪拌均勻。促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。
增強(qiáng)劑：玻璃纖維為主要增強(qiáng)劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。增強(qiáng)劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強(qiáng)劑含量過少會(huì)影響制品的剛性，使脆性過大。含量過多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無捻織物及短切氈等。
表面氈：定長單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹脂，復(fù)蓋適宜性好�？捎糜阡亸�(fù)玻璃鋼制品表面，掩蓋
玻璃纖維，增強(qiáng)膠衣樹脂層的強(qiáng)度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。
短切纖維氈：由一定長度的短切纖維，在平面上均勻地交錯(cuò)迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈�？晌沾罅繕渲�，可以與無捻織物混合使用或單獨(dú)使用。
平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品表面，可增加制品美觀。
碳纖維：強(qiáng)度好，價(jià)格貴，如無特殊要求，一般很少采用�？筛鶕�(jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用第一層用表面氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。
觸變劑（填料）：主要有氣相SiO2 （白碳黑）、滑石粉等。在室溫較高時(shí)，膠的流動(dòng)性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。
膠衣樹脂及聚脂色漿：膠衣樹脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長制品使用壽命，制品表面做一層樹脂含量較高的面層，稱為膠衣層。膠衣樹脂就是面層的專用樹脂。使用權(quán)時(shí)，固化劑，促進(jìn)劑的使用量與其他樹脂相同。制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
涂刷方法：膠衣樹脂應(yīng)分兩次涂刷，第二次涂刷應(yīng)在第一次基本固化后進(jìn)行。膠衣樹脂不宜做的太薄，否則會(huì)固化不完全，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會(huì)透出來。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰�，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時(shí)可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強(qiáng)。
聚酯色漿：是用各種無機(jī)顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達(dá)到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過樹脂量的10％。
脫模劑：脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來，不損壞零件和模具。采用美國Meguiar’s公司產(chǎn)F-103脫模蠟。
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